4 Qualität und Kosten

Zu wenig Qualitäts-Bemühungen führen wegen der anstehenden Nacharbeiten unter dem Strich zu übermäßigen Kosten, die allerdings auch bei zu viel Vorsorge- und Prüfaufwand entstehen. Nur durch eine entsprechende Systematik kann man "sein" Optimum bei den Qualitätskosten (Q-Kosten) finden, das heißt bei der Aufwand-Nutzen-Betrachtung.

Der klassische Ansatz der qualitäts-bezogenen Kosten basiert auf den Größen ...

• Fehlerverhütungskosten (z.B. Machbarkeitsuntersuchungen, Qualitäts- und Prüfplanung vor Entwicklungs- bzw. Fertigungsbeginn, Schulungen, Lieferantenbewertung, Zertifizierung und Audits).
• Prüfkosten (z.B. Wareneingangs-, Fertigungs- und Zwischenprüfung, Endprüfung).
• Fehlerkosten bzw. "Fehlleistungsaufwand" (z.B. durch Ausschuß, Nacharbeiten, Wertminderung).

Der Zusammenhang dieser Größen ist in der nachfolgenden Abbildung grafisch dargestellt:

Modernere Ansätze der qualitätsbezogenen Kostenbetrachtung unterscheiden ...

• Unvermeidbare Kosten: zur Erreichung der geforderten Qualität notwendigen Kosten (z.B. Verhütung und Prüfung)
• Vermeidbare Kosten: im wesentlichen die Fehlerkosten, die von den Verantwortlichen entsprechend minimiert werden müssen.
• Übereinstimmungs-Kosten: Summe aller für die Umsetzung der Kundenforderungen/-wünsche erforderlichen Kosten, wie z.B. Personal-, Material-, Entwicklungs-, Produktions-, Logistik-, Verwaltungs- und Vertriebs-Kosten.
• Abweichungs-Kosten: entstandene Kosten bei nicht erfüllten Kundenforderungen/-wünsche bzw. durch eingeschränkte Produkt-Qualität (Einschränkung von Umsatz und Kundentreue).

Qualitäts-Kosten sind das Ergebnis aus:

• produzierter Menge / erbrachter Dienstleistung, oder ..
• Zeitaufwand - und ..
• Preis

Daraus resultieren auch die unterschiedlichen Erfassungsmethoden:

• Zeiterfassung (vor allem bei der Ermittlung der Prüf- und Fehlerverhütungs-Kosten),
• Mengen-Erfassungen
• Preis-Erfassungen
• kombinierte Werte-Erfassungen.

Bei der Werte-Erfassung muß auf die Verwendung von Warenbegleitscheinen, Auftragsscheinen, Materialentnahmescheinen, usw. geachtet werden. Gegebenenfalls müssen bereits vorhandene Formulare/Belege angepaßt werden, um sie für die Qualitäts-Kostenerfassung verwenden zu können. Diese Unterlagen gelten auch als Qualitäts-Aufzeichnungen.

Qualitätskosten-Kennzahlen ergegen sich aus dem Vergleich von Q-Kosten mit Bezugsgrößen.

Bezugsgrößen für die betrachteten qualitätsbezogenen Kosten können u.a. sein:

• Brutto-Umsatz (z.B. zur Präsentation der Außenwirksamkeit des eigenen QMS)
• Netto-Umsatz (meistens nur für internen Gebarauch)
• Herstellungs-/Erstellungs-Kosten (z.B. beim Anlagenbau sowie bei Dienstleistungen)
• Kosten pro Produktionseinheit (vor allen Dingen bei Serienprodukten)

Qualitäts-Kennzahlen entsprechen objektiven "Meßgrößen", die mir Werte zur aktuellen Situation in der Organisation liefern, wie z.B.:

• Maschinen- und Material-Nutzungsgrad
• Anzahl von Falschlieferungen
• Zahl der Wiederholungsreklamationen
• Zahl der Nachentwicklungen/Änderungen nach der Produkteinführung

Die systematische Planung, Kontrolle, Erfassung und Aufzeichnung der qualitätsbezogenen Kosten und Kennzahlen sind der einzige Weg, um die eigene Kosten-Situation transparenter zu machen - und sie spürbar zu verbessern. Durch die systematische und schrittweise Einführung des eigenen QMS ergibt sich eine Verbesserung der Kosten-Situation.

Die zugehörigen Einzelschritte der kostenmäßigen "Kettenreaktion nach DEMING" sind nachfolgend aufgelistet:

1. Verbesserte Qualität
2. Verbesserte Produktivität
3. Sinkende Kosten
4. Wettbewerbsfähige Preise
5. Sichere Marktanteile
6. Festigung des Unternehmens
7. Sichere Arbeitsplätze
8. Return on Investment.

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©´99 Dipl.-Ing. Dieter Okrent; letzte Seiten-Aktualisierung: Montag, 10. Mai 1999 12:51:12